Семинар по визуальному анализу с использованием ИИ
Для обеспечения соответствия каждого резинового уплотнения строгим стандартам качества мы создали современный цех визуального контроля с использованием искусственного интеллекта. Благодаря глубокой интеграции промышленной автоматизации, машинного зрения и алгоритмов ИИ мы достигаем полностью автоматизированного, поточного контроля качества поверхности продукции, что в целом повышает стабильность и надежность продукции.
После процесса вулканизации резиновые уплотнения автоматически подаются на станцию контроля с помощью вибрационной чашеобразной подающей системы, обеспечивая непрерывную и эффективную транспортировку без ручного вмешательства. Затем компоненты поступают на высокоточную, пропускающую свет вращающуюся инспекционную платформу, где они непрерывно вращаются на 360 градусов, что позволяет детально осмотреть изделие с разных ракурсов и точек зрения.
Система контроля оснащена несколькими промышленными камерами высокого разрешения и использует комбинацию методов освещения — таких как контровое, боковое и кольцевое освещение — для одновременного получения изображений изделия с разных ракурсов. Это обеспечивает всесторонний охват внутреннего и внешнего диаметров, линий разъема, уплотнительных поверхностей и критически важных зон размеров уплотнительных колец и различных резиновых уплотнений, исключая «слепые зоны» контроля.
Благодаря запатентованным оптимизированным алгоритмам визуального распознавания на основе глубокого обучения с использованием искусственного интеллекта, система быстро и точно выявляет широкий спектр визуальных дефектов, включая пузырьки воздуха, нехватку материала, аномальный облой, царапины, трещины, включения и деформации, а также другие дефекты поверхности, такие как заусенцы, следы сжатия и сколы.
По сравнению с традиционным ручным визуальным контролем, контроль на основе искусственного интеллекта устраняет такие проблемы, как усталость человека, несоответствия, обусловленные разным уровнем опыта, и ошибки, такие как пропущенные дефекты или ложные срабатывания. Он поддерживает стабильную и постоянную точность контроля круглосуточно, тем самым повышая стандарты контроля качества продукции.
Система автоматически отбраковывает дефектные изделия непосредственно на производственной линии, гарантируя, что некачественная продукция не будет передана на следующий этап производства. Одновременно она регистрирует результаты проверок и типы дефектов для каждой единицы продукции, создавая всеобъемлющую базу данных качества. Это позволяет оцифровывать данные проверок, отслеживать производственный процесс и проводить количественный анализ качества, обеспечивая надежную информационную основу для непрерывной оптимизации производственных процессов и управления качеством.
Круглосуточная полностью автоматизированная, беспилотная инспекция:
Цех визуального контроля с использованием искусственного интеллекта работает непрерывно, без участия человека, 24 часа в сутки. Это не только повышает эффективность контроля и производительность, но и снижает затраты на рабочую силу, обеспечивая стабильно высокое качество продукции даже при больших объемах заказов. Эта инициатива является ключевым компонентом стремления компании к интеллектуальному производству и развитию цифровых заводов.
Начиная с сырья, компаундирования и вулканизации и заканчивая окончательной проверкой качества, компания создала комплексную систему контроля качества от начала до конца. Это гарантирует — прямо от источника — герметичность, стабильность размеров и долгосрочную надежность каждого уплотнительного изделия.
Используя передовое интеллектуальное контрольно-измерительное оборудование, комплексную автоматизированную производственную систему и строгие процессы управления качеством, мы не только отвечаем жестким требованиям к стабильности качества резиновых уплотнений в таких отраслях, как автомобилестроение, строительная техника, железнодорожный транспорт, энергетическое оборудование, медицинские приборы, пищевое оборудование и промышленная автоматизация, но и поставляем высококачественные, надежные и полностью отслеживаемые решения для уплотнений клиентам по всему миру. Эти решения помогают клиентам минимизировать риски при сборке, повысить стабильность работы оборудования и постоянно увеличивать ценность продукции.
Кроме того, у нас есть собственная стандартизированная лаборатория, аккредитованная ЦНАС и оснащенная полным набором высокоточных испытательных приборов. Все процедуры тестирования строго соответствуют международным стандартам, а наши протоколы испытаний имеют международное взаимное признание. Мы проводим всесторонние независимые испытания на протяжении всего жизненного цикла — от поступления сырья и контроля качества полуфабрикатов до проверки конечной продукции — обеспечивая строгий контроль качества на основе авторитетных и точных данных и предоставляя надежную гарантию качества как отечественным, так и зарубежным клиентам.
