Резиновая втулка надевается на кончик пальца, и способ указания цены не похож на стоимость материала в миллиграммах. Было бы логичнее попросить поставщика снизить цену, если бы вы сначала узнали, что происходит с момента заполнения формы до момента получения небольшого пакета с деталями, правильно подсчитанными по номерам.

В технической документации ARBURG K2025 описана ячейка для уплотнения из жидкого силиконового каучука (LSR) с 64 полостями и 25-секундным циклом. Это типичный современный пример процесса производства уплотнений, представленный на примере конкретного уплотнения. Это демонстрационная спецификация, поскольку она не подразумевала установление производственных темпов для каждой мелкой детали.

Не все мелкие детали имеют высокую стоимость материалов. В случае, если деталь имеет традиционную форму, при стабильном крупносерийном производстве это может быть экономически выгодно. Задачи, требующие объяснения стоимости материалов, часто связаны с мелкими резиновыми деталями с тонкими функциональными элементами, высокоточными границами поверхности или специфическими требованиями к обработке.

Микроскопические особенности определяют всё.

Очень узкие каналы для потока жидкости, хрупкий стержень сердечника или небольшие уплотнительные площадки могут стать проблемой при прецизионном формовании резины. Инструмент должен не только заполнять эти участки, но и отводить застрявший воздух, а также обеспечивать отверждение резины без дефектов поверхности в зоне контакта.

Определение цикла — лишь частичная причина малого объема детали. При этом учитываются также толщина стенки, состав компаунда, отверждение и удаление материала, а также другие факторы. Для LSR, твердого силикона, NBR и EPDM используются различные технологические процессы.

Дело в том, что значительная часть стоимости не зависит от веса.

Один из способов оценки затрат на формование резины — разделить общую стоимость производственной партии на количество изготовленных без дефектов деталей. Таким образом, учитываются затраты на наладку, использование общей оснастки, машинное время и завершение работы, включая проверку и упаковку. Тот факт, что деталь небольшая, не означает, что она занимает малую часть других процессов; вам все равно потребуется обработка материалов, оснастка и т.д.

Увеличение количества полостей позволяет распределить время обработки на большее количество изделий, но при этом, как правило, усложняет оснастку. Необходимо обеспечить стабильное заполнение и высвобождение материала из всех полостей; кроме того, необходимо обосновать инвестиции.

Это теоретический пример, а не реальные заводские данные; четыре полости, 30-секундный цикл, дают 480 брутто-изделий в час, если станки работают на полную мощность. При 90% выходе годных изделий пройдет 432; при 75% — только 360. Учитывая, что почасовые эксплуатационные расходы остаются неизменными, это означает увеличение себестоимости одного изделия на 20%, что приемлемо.

В данном примере не учтены такие факторы, как время простоя, оснастка и отделочные работы. Обоснуйте это, если указанная производительность относится только к отформованным деталям из общего объема отгруженной продукции.

Почему допуски должны основываться на функциональном назначении?

Эффект, вызванный одинаковым отклонением, будет иметь разные масштабы и размеры. Например, возьмем пример с размерами: 0,05 мм составляет 10% от кромки толщиной 0,50 мм, в то время как от сечения толщиной 5 мм — всего 1%. Это не предельные значения; они демонстрируют, что не следует просто переносить допуск с крупногабаритного изделия, не учитывая последствия.

При проектировании резиновых уплотнителей допуски должны определяться их назначением. Каким образом диаметр влияет на целостность инструмента? Какая часть кромок определяет величину утечки? Предполагает ли конструкция плоский контакт или сжатие детали в креплении? Жесткие требования к несущественной поверхности могут привести к увеличению стоимости сортировки без улучшения характеристик детали.

Укажите, будет ли измерение проводиться в свободном режиме или при фиксированных деталях, и, если применимо, при каких условиях и т.д. После формования/постполимеризации предоставьте эти сведения. Эти небольшие, но важные замечания помогут избежать недоразумений при измерениях.

Удаление окалины может ограничить производство.

Тонкий слой заусенцев на широкой нефункциональной кромке может быть совершенно безобидным. Однако в случае узкого паза клапана или уплотнительной кромки такая пленка может заблокировать отверстие, привести к неправильной сборке или нарушить контакт. Требование отсутствия заусенцев во всех направлениях только запутает поставщиков относительно того, в каком направлении следует проверять деталь и какие дефекты являются основанием для отбраковки.

На технической схеме обозначьте зоны взаимодействия изделия с другими компонентами в сборке. Согласуйте количественно измеримый предел образования облоя, а также способы контроля. Хотя обрезка или удаление облоя криогенным методом могут помочь в некоторых конструкциях, ни один метод не подойдет для всех тонких участков. Проверьте обработанные кромки на наличие разрывов, деформаций и остатков материала.

Корпус для устройства, изготовленный методом микролитья: крышка переключателя весом 0,009 г.

В своей статье, посвященной предварительному обзору K2019, компания ARBURG представила использование крышек для микропереключателей, изготовленных из 0,009 г эластомера каждая. Планируемая ячейка должна была включать восьмигнездную форму, электролитическую машину ALLROUNDER 270 A и микроинжекционный блок для обработки LSR без постполимеризации. Сообщается, что цикл составляет 20 секунд.

Это описание выходит за рамки простого формования. Для разделения деталей по форме, проведения оптического контроля, извлечения и упаковки их в бумажные пакеты потребуется робот MULTILIFT H.

Эти этапы финишной обработки очень легко пропустить, если нужно нарисовать и описать лишь очень небольшой компонент резины.

Поскольку это было публично раскрытое использование оборудования, а не клиент YIDA, цена продажи не была обнародована, и результаты оценки качества в долгосрочной перспективе также не являлись предметом их раскрытия. Это скорее объясняет причины повышения стоимости, исходя из требований к обращению и проверке, а не из фактических показателей.

При проверке необходимо производить замеры детали, не изменяя её.

Обычно держание мелких резиновых деталей руками не влияет на результат, но иногда такое обращение приводит к неправильным последствиям. Например, давление штангенциркуля может сплющить край детали, слегка наклоненная деталь может выглядеть некруглой на фотографии и т.д. Кроме того, поверхностные отражения, полупрозрачный силикон или даже легкий оттенок белого могут значительно затруднить распознавание особенностей детали.

Поэтому план контроля качества резиновых деталей должен быть очень подробным: метод размещения детали, уровень освещения, степень увеличения и метод обнаружения кромок, где они применяются, должны быть четко указаны. Необходимо провести несколько циклов контроля качества одинаковых деталей и сравнить различия не только между операторами, но и между станциями, прежде чем отбраковывать партию продукции.

Камера проверяет только те детали, которые она видит, и запрограммирована распознавать только их. Поэтому 100% оптический контроль не означает, что можно прекратить испытания на герметичность, усилие срабатывания или фиксацию, даже если эти испытания критически важны для приемки деталей.

Правильный стандарт прежде всего

Тщательный подход к закупке продукции должен включать в себя указание на версию и внесенные в нее изменения. Однако допуски на резиновые детали по-прежнему основываются на чертеже, подходящем методе измерения, и необходимо обсудить важные характеристики.

Только сертификат на материал или испытательная плита никогда не смогут показать, выдержит ли крошечный формованный выступ извлечение из формы, отделку и другие процессы. Это пример того, когда нам необходимо проверить реальный продукт.

Процесс сборки от пресс-формы до конечного потребителя.

1. Определите все основные размеры деталей, поверхности деталей, находящихся в подвижном контакте с другими деталями, а также функции уплотнения, фиксации или привода, которые необходимо проверить.

2. Определите используемую рецептуру и вариант чертежа и проведите проверку наличия полостей в каждом из них в оснастке, которая будет использоваться для производственных целей.

3. Докажите повторяемость измерений, проведя проверку с использованием согласованного приспособления и необходимых процедур подготовки.

4. После завершения всех этапов отделки, дополнительной термообработки, промывки и т.д. убедитесь, что качество деталей оценивается не только по наличию разделительного слоя пресс-формы.

5. Проверьте работу деталей в реальных условиях эксплуатации, используя различные среды, давление, температуру и перемещения.

6. Проводить контрольный подсчет, упаковку и автоматическую подачу; а также, при необходимости, проверять детали на предмет залипания, деформации или загрязнения в процессе имитации транспортировки.

7. Перед выпуском продукции для регулярной поставки необходимо убедиться в наличии правил отслеживания происхождения, контроля изменений и возможности поддержания стабильного уровня выпуска продукции.

Это связывает точное формование резины с полезной производительностью. Даже если скорость формования является главным преимуществом нового оборудования, оно не принесет ожидаемой пользы, если контрольно-измерительное оборудование или подающий механизм заказчика работают слишком медленно.

Документы, прилагаемые к запросу предложений.

Это помогает поставщикам различать затраты на оснастку и периодические платежи, а также выявлять влияние этих затрат на смету стоимости формования резиновой детали. В зависимости от состава материала, сложности детали и, следовательно, объема, тип пресс-формы может варьироваться. Это может быть компрессионная, трансферная или литьевая пресс-форма. Предложение с максимальной автоматизацией, как правило, не является наилучшим.

Обсудите вопрос, прежде чем просить о снижении цены.

Сначала свяжитесь с командой Yida, предоставив информацию о конструкции изделия и условиях обслуживания. Также укажите схему заказа и опишите наиболее сложную для контроля функцию. Приложите к предложению план проверки резиновых деталей и объясните, как будет происходить сборка или подача компонента. Эта информация позволит более детально оценить, что выполнимо и сколько это будет стоить.