Формованные силиконовые детали

Нестандартные силиконовые компоненты неправильной формы обычно значительно изменяются в размерах в процессе массового производства, что может привести к нарушению герметичности или слишком плотной посадке при сборке. Это приводит к многократной модификации пресс-форм или даже к их замене, что, в свою очередь, нарушает график выполнения проекта.

Решение:

Для обеспечения точности размеров мы сначала осуществляем контроль качества непосредственно на производстве, проектируя и изготавливая индивидуальные пресс-формы строго в соответствии с чертежами или образцами заказчика. Используя метод высокотемпературного компрессионного формования и вулканизации, мы тщательно контролируем температуру и давление материала в замкнутой системе, гарантируя тем самым равномерность потока материала и заполнения пресс-формы в каждом цикле. Основные размеры могут поддерживаться в пределах ±0,02 мм (в зависимости от конструкции изделия). Кроме того, этот процесс позволяет осуществлять одноэтапное формование сложных элементов, таких как отверстия, выступы и защелки, что значительно сокращает или полностью исключает вторичную обрезку.

Введение в силиконовые детали:

Изготовленные из высококачественного силиконового каучука, эти компоненты производятся с использованием комбинированного процесса высокотемпературного компрессионного формования и вулканизации. Они обладают точной формой, хорошей эластичностью и точными размерами. Более того, из них можно изготавливать различные нерегулярные и сложные формы. Они также выполняют множество функций, таких как герметизация, амортизация, теплоизоляция, противоскользящее и электроизоляционное покрытие. Именно поэтому они широко используются в других отраслях промышленности и в условиях работы при высоких и низких температурах.

Основные технические характеристики наших прототипов деталей из силиконовой резины следующие:

На основе чертежей или образцов мы предлагаем изготовление пресс-форм, что позволяет производить на заказ любые конструкции уникальной формы. Такие параметры, как размер, толщина, размер отверстия и структура, могут быть изменены в соответствии с требованиями заказчика. Кроме того, мы обладаем возможностями для сложной обработки, включая сверление, нарезку пазов, изготовление выступов и застежек.

Что касается характеристик материала, мы можем гибко изменять уровни прочности и устойчивость к различным температурам. Кроме того, мы можем обеспечить такие свойства, как пригодность для контакта с пищевыми продуктами или огнестойкость. Более того, мы также осуществляем литье с закладными элементами и цельнолитое литье из металла или пластика с силиконовым покрытием.

Исходя из приведенной выше информации о продукте, преимущества формованных силиконовых деталей можно суммировать следующим образом:

1. Устойчивость к погодным и температурным воздействиям в суровых условиях.

Компоненты из силикона обладают очень широким диапазоном рабочих температур: от -60°C до +230°C, с кратковременной термостойкостью до 260°C. Они сохраняют гибкость и даже не затвердевают при экстремально низких температурах. С другой стороны, они не размягчаются, не меняют форму и не выделяют запахов при высоких температурах. Кроме того, сам материал очень устойчив к озону и УФ-излучению, поэтому он может выдерживать воздействие внешних условий в течение очень длительного времени.

2. Интегрированное формование для обеспечения стабильной массовой сборки.

Используя высокотемпературный метод, мы объединяем компрессионное формование и вулканизацию в один этап, в результате чего получаем плотный и бесшовный материал с пределом прочности на растяжение от 4,0 МПа до 12,5 МПа, что обеспечивает его устойчивость к разрушению. Этот метод позволяет изготавливать нестандартные изделия, такие как детали с различными внутренними диаметрами, толщинами и сложными формами, обеспечивая тем самым высокую стабильность при массовом производстве и превосходную подгонку для сборки. Он подходит для изготовления как прецизионных электронных клавиатур и уплотнительных колец, так и сложных деталей, изготовленных методом литья под давлением.

3. Упругость при деформации и длительная герметизация/амортизация.

Изделия обладают коэффициентом восстановления после сжатия более 90% и могут растягиваться до 700% до разрушения. Наряду с низкой остаточной деформацией при сжатии (≤25% при 100°C в течение 22 часов), они устойчивы к ослаблению или разрушению, вызванным длительным, многократным сжатием или динамической деформацией. Эта особенность очень важна для изделий, работающих с высокой частотой или находящихся под давлением в течение длительного времени, например, уплотнений клапанов, амортизационных подушек и диафрагм.

4. Безопасность, соответствие экологическим нормам и устойчивость к коррозии под воздействием рабочей среды.

Наши формованные силиконовые компоненты изготовлены из пищевого силикона, соответствующего требованиям FDA для контакта с пищевыми продуктами. Они нетоксичны, не имеют запаха и безопасны для контакта с пищевыми продуктами и товарами для матери и ребенка. Помимо безопасности для пищевых продуктов, они обладают хорошей устойчивостью к водяному пару, слабым кислотам и щелочам, а также к часто встречающимся жидкостям (маслам, пару и охлаждающим жидкостям). Кроме того, материалы легко модифицируются с добавлением специальных свойств — например, огнестойкости, электропроводности или антистатических свойств — для удовлетворения требований конкретных отраслей промышленности.

Для каких областей применения подходят наши прототипные детали из силиконовой резины?

Наш ассортимент формованного силикона весьма разнообразен. Мы работаем с обычным силиконом, высокоэластичным и высокопрозрачным дымчатым силиконом, пищевым силиконом (соответствующим стандартам контакта с пищевыми продуктами), а также высокотемпературным силиконом (до 260°C), огнестойким силиконом и проводящим/антистатическим силиконом.

Эти материалы отвечают потребностям различных отраслей, таких как бытовая техника, кухонная и хлебопекарная посуда, медицинские приборы, бытовая электроника, автомобильные интерьеры, освещение, оборудование для автоматизации, сантехника и водопровод, новые источники энергии, контрольно-измерительные приборы и высокотемпературные паровые системы, каждая из которых имеет специфические требования к производительности и безопасности, которые должны удовлетворять эти отрасли.

О компании Ида Резина:

Основанная в 2006 году, наша компания-производитель имеет более чем 20-летний опыт в области изготовления резиновых изделий. Площадь нашего завода составляет 37 000 квадратных метров, а штат насчитывает 450 высококвалифицированных сотрудников. Мы производим более 300 тонн резиновых изделий в месяц, охватывая 2 основные группы продукции: формованные детали и экструдированные профили.

Что касается контроля качества и сертификации, мы сертифицированы SGS и придерживаемся стандартов ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 и IATF 16949:2016. Кроме того, у нас есть лаборатория, сертифицированная ЦНАС, что гарантирует беспристрастность и надежность результатов наших испытаний. Некоторые резиновые смеси также получили сертификаты УЛЬ и FDA, полностью соответствующие ряду международных экологических норм и норм безопасности, а именно EN549, RoHS 2.0 и ДОСТИГАТЬ.

Примеры сотрудничества:

Мы успешно освоили множество высококлассных рынков по всему миру. Наша продукция экспортируется в США, Великобританию, Швейцарию, Южную Африку, Саудовскую Аравию, Юго-Восточную Азию, Европу и другие регионы. Мы также установили партнерские отношения с известными брендами, такими как СМК, Омрон, Сименс, Эбенде и АЛЬПИЙСКИЙ. Это является наглядным доказательством нашей всесторонней конкурентоспособности в таких аспектах, как технологическая совместимость, пунктуальность поставок и послепродажное обслуживание.

Выставочное мероприятие: 14-я Шанхайская международная конференция по технологиям долговременного хранения энергии.

Используя наши сертифицированные ЦНАС испытательные центры, зарубежные производственные предприятия и глобальную сервисную сеть, мы установили контакты с 927 экспонентами и 2633 зарубежными посетителями выставки. Мы продемонстрировали наши возможности по обслуживанию всей производственной цепочки — от высокоточного производства до комплексных энергетических решений — наряду с нашим стратегическим глобальным присутствием.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:

1. Появятся ли на поверхности изделия линии разъема или заусенцы? Требуется ли дополнительная обработка?

Благодаря точному контролю температуры и замкнутым системам регулирования давления гарантируется бесшовное соединение деталей после формования. Сложные структуры, такие как отверстия, пазы и защелки, могут быть созданы за одну операцию, поэтому большинство изделий требуют лишь незначительной обрезки.

2. Насколько прочно соединение между силиконовым компонентом и металлическими или пластиковыми вставками? Вероятно ли расслоение?

Прочность сцепления высока при условии соблюдения правильных условий эксплуатации. Благодаря интегрированной технологии литья под давлением мы сочетаем использование грунтовок и высокоэффективных параметров вулканизации для получения прочного соединения с высокой прочностью на отрыв, которое может использоваться в течение длительного времени даже при динамических нагрузках или изменениях температуры.