Резиновая мембрана высокого давления

При работе резиновой мембраны под давлением быстрых возвратно-поступательных движений она обычно выходит из строя, если её сопротивление давлению недостаточно. Неравномерная толщина мембраны вызывает колебания давления. Таким образом, это приводит к значительным простоям оборудования и затратам на техническое обслуживание. Кроме того, утечка среды может привести к авариям, угрожающим безопасности.

Наше профессиональное решение на основе гидравлических резиновых мембран.

Изделие изготовлено из высокопрочного резинового композитного материала, сформированного методом высокотемпературного формования, и содержит внутренний слой армирования волокнами. Оно обладает превосходной устойчивостью к давлению, выдерживает удары высокого давления и достаточно эластично, чтобы противостоять деформации при растяжении. Фактически, это эластичная уплотнительная мембрана, предназначенная для работы под высоким давлением как в жидкостях, так и в пневматическом/гидравлическом оборудовании. Кроме того, она способна к стабильной возвратно-поступательной деформации даже в условиях высокого давления, что, в свою очередь, помогает минимизировать риск утечек, а также предотвращает выпучивание и разрыв.

Специфические параметры мембраны для уплотнения под высоким давлением:

Основные преимущества мембран для герметизации под высоким давлением:

1. Композитная тканевая армирующая структура предотвращает разрыв под высоким давлением.

Гидравлическая резиновая мембрана изготовлена ​​из высокопрочного резинового композита, включающего внутренний слой из армированной волокнами ткани. Такая структура позволяет распределять и поддерживать напряжение, возникающее при сильном ударном воздействии на диафрагму, за счет слоя ткани. Естественно, это приводит к резкому увеличению давления, при котором происходит разрыв диафрагмы.

В зависимости от типа резины, сопротивление давлению резиновой мембраны может достигать 35 МПа (максимальное рабочее давление), прочность на разрыв — 20–100 кН/м, а прочность на растяжение — 10–30 МПа. Даже при частых ударах пневматических клапанов и насосов высокого давления она способна обеспечить защитный барьер для оборудования.

2. Равномерная толщина обеспечивает стабильное рабочее давление оборудования.

Благодаря применению технологии высокотемпературного формования и высокоточной регулировке формы, мембрана для герметизации под высоким давлением имеет очень равномерную толщину (стандартная 1,5-3 мм, нестандартные размеры могут быть изготовлены на заказ), а точность размеров достигает ±0,1 мм (критические размеры до ±0,05 мм, в зависимости от размера и конструкции формы). Другими словами, гидравлическая резиновая мембрана не деформируется несинхронно в разных областях из-за локальных изменений толщины, поэтому можно избежать колебаний выходного давления оборудования.

Кроме того, твердость по Шору А в диапазоне 70–90 может изменяться в зависимости от условий работы, чтобы обеспечить не только контролируемую деформацию диафрагмы, но и ее быстрое восстановление под высоким давлением, что помогает оборудованию поддерживать стабильную кривую рабочего давления.

3. Высокая устойчивость к различным средам, устойчивость к набуханию и затвердеванию.

В зависимости от рабочей среды, наш продукт предлагается в четырех вариантах материалов: армированный тканью натуральный каучук, НБР, EPDM и ФКМ. Различные материалы предназначены для воды, обычных газов, масел и высококоррозионных химических веществ соответственно. В результате диафрагма с меньшей вероятностью разбухает и затвердевает при воздействии различных сред, дольше сохраняет свою эластичность и герметичность, тем самым увеличивая интервалы замены и снижая затраты на техническое обслуживание.

4. Точное формование для минимизации воздушных пузырьков и межслойных дефектов.

В процессе вулканизации под высоким давлением, когда слои резины и ткани полностью сплавляются, резиновая мембрана создается с помощью метода высокотемпературного формования, также известного как процесс изготовления резиновой мембраны.

Эффективно предотвращаются внутренние дефекты, такие как пузырьки воздуха, межслойные дефекты и расслоение. Каждая партия продукции проходит визуальный осмотр, проверку размеров, а также тестирование на ключевые эксплуатационные характеристики в соответствии с процедурами контроля качества, что гарантирует плотность материала и структурную однородность.

5. Высокая адаптивность к условиям установки.

Наша резиновая мембрана в значительной степени поддается индивидуальной настройке. Мы можем изготавливать мембраны различной формы, внешнего и внутреннего диаметров, толщины, номинального давления и твердости по чертежам или образцам заказчика для различных сценариев работы под высоким давлением.

Типичные области применения резиновых мембран включают следующие:

1. Оборудование для объемной перекачки жидкостей: это позволяет обеспечить герметичную и изолированную транспортировку среды в диафрагменных компонентах диафрагменных насосов высокого давления. Данный тип оборудования совместим с высоковязкими, сильно коррозионными или содержащими частицы жидкостями в условиях перекачки под высоким давлением.

2. Терминалы управления промышленными процессами: Эти терминалы являются компонентами пневматических регулирующих клапанов высокого давления и клапанов регулирования давления, где они выполняют функцию преобразования входных сигналов давления воздуха в перемещение штока клапана. Это, в свою очередь, позволяет осуществлять высокоточное регулирование давления и расхода в технологическом трубопроводе с обратной связью.

3. Гидравлические сервоприводы и блоки управления давлением: это компоненты гидравлических регуляторов давления и систем передачи давления масла, используемые для установки давления, защиты от перегрузки и управления пилотной ступенью в контурах высокого давления масла.

О нас:

Корпоративные возможности и производственные мощности.

С момента основания в 2006 году нас поддерживает команда с более чем 20-летним опытом работы в производственной отрасли. У нас есть крупный завод площадью 37 000 квадратных метров и команда из 450 человек, благодаря которым мы достигаем впечатляющей годовой производственной мощности, превышающей 2 миллиарда единиц. Наша продукция в основном делится на две большие группы — формованные детали и экструдированные профили — и включает в себя более 1000 видов материалов и составов.

Сертификация продукции и стандарты качества.

Наш портфель сертификатов включает AS9100D, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 и IATF 16949:2016. Мы также располагаем аккредитованной ЦНАС лабораторией и имеем аудиторские отчеты SGS. Ингредиенты нашей резины соответствуют международным экологическим нормам и нормам безопасности, включая, помимо прочего, EN549, RoHS 2.0 и ДОСТИГАТЬ. Кроме того, у нас есть очень подробные отчеты о контроле качества и видеозаписи испытаний, которые помогают нам предоставлять наглядные доказательства качества нашей работы с полной прослеживаемостью производственного процесса.

Деловое сотрудничество и охват рынка.

Наша компания установила прочные партнерские отношения с известными отечественными и зарубежными брендами, такими как СМК, Сименс, Панасон и Эппендорф. Мы гордимся тем, что получили награду «Отличный поставщик» от СМК в 2023 году, и наши клиенты продолжают нам доверять. Наша экспортная продукция находит рынки сбыта в таких странах, как США, Великобритания, Южная Африка, Саудовская Аравия, а также во многих других странах Юго-Восточной Азии и Европы; мы хорошо знакомы с международными логистическими процессами и процедурами таможенного оформления.

Выставочное мероприятие: 27-я Даляньская международная промышленная выставка.

Опираясь на наш всеобъемлющий 20-летний опыт, включая разработку более 1000 материалов и наличие сертифицированной ЦНАС лаборатории для испытаний, мы продемонстрировали наши комплексные преимущества, от высокоточного производства до цифрового и интеллектуального контроля качества. Благодаря участию в ведущей промышленной выставке Северного Китая мы не только вышли на международные рынки таких стран, как Япония, Южная Корея и Россия, но и укрепили свою репутацию в отрасли высоконадежных уплотнительных компонентов.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:

1. Каким образом резиновая диафрагма высокого давления предотвращает усталостное разрушение при высокочастотном возвратно-поступательном движении?

Мы используем высокопрочный резиновый композитный материал, армированный слоями ткани. Такое сочетание очень эффективно противодействует динамическим напряжениям, вызванным возвратно-поступательной деформацией, и снимает их.

2. Каково сопротивление набуханию данного изделия? Изменятся ли его размеры после длительного контакта со средой?

Мы выбираем специальные материалы, разработанные с учетом условий окружающей среды, для которых они предназначены; эти материалы прошли испытания на низкое набухание в соответствующих средах. Испытания подтверждают, что диафрагма не заклинит и не потеряет свои герметизирующие свойства из-за набухания даже после длительного воздействия.

3. Какие меры предосторожности следует соблюдать при установке резиновой диафрагмы высокого давления?

Перед установкой очистите уплотнительную канавку и поверхности, которые будут сопрягаться; убедитесь в правильной ориентации при установке. Если диафрагма имеет нестандартную форму, тщательно соблюдайте положения при установке, указанные на чертежах, иначе возникающее скручивание или смещение может привести к ухудшению герметичности.