Стальной каркас, резиновое уплотнение

Стандартные сплошные резиновые уплотнения или разъемные композитные шайбы, скорее всего, будут испытывать резкое падение предварительного натяжения после нескольких сотен часов работы оборудования из-за ползучести резины и отсутствия прочной конструктивной опоры. Это, в свою очередь, приводит к утечке рабочей среды, например, масла, вытекающего через зазор между рамой уплотнения и монтажным отверстием, что вызывает загрязнение окружающей среды и неожиданные простои оборудования.

Профессиональные решения для резиновых уплотнений стального каркаса.

Цельнометаллические резиновые уплотнения с вулканизированным стальным каркасом сочетают в себе металлический каркас и резину в рамках единого производственного процесса. Благодаря наличию металлической опорной рамы внутри, они не только обладают очень высокой структурной жесткостью и устойчивостью к деформации, но и обеспечивают точное позиционирование и превосходную соосность.

Благодаря стабильному металлу и резине с превосходными герметизирующими свойствами, эти уплотнения могут использоваться в качестве универсальных стандартных компонентов для постоянной установки, предотвращения попадания пыли и протечек, а также для точной герметизации в другом механическом оборудовании.

Технические характеристики и типы продукции:

К основным типам наших сальников относятся:

• Скелетные сальники: масло- и водостойкие уплотнения для вращающихся валов.

• Прокладки с каркасным фланцем: статические торцевые уплотнения для оборудования.

• Встроенные плоские шайбы с каркасом: уплотнения для гашения вибраций, сопротивления сжатию и позиционирования.

• Пылезащитные скелетные кольца подшипников.

• Уплотнения торцевой крышки двигателя.

Преимущества продукта:

1. Стабильность размеров и точная, надежная установка.

Наши резиновые уплотнители с металлическим армированием имеют внутри жесткий металлический каркас (изготовленный из холоднокатаной стали, оцинкованной стали или нержавеющей стали, толщина металла может регулироваться от 0,5 до 2,0 мм). Такая конструкция значительно снижает вероятность деформации из-за давления или неправильной установки. Каркас также служит направляющей для точного размещения уплотнения, обеспечивая плотное прилегание, упрощая сборку и предотвращая отсоединение или ослабление уплотнения.

2. Надежная герметизация и многослойная защита.

Резиновый корпус и металлический каркас неразрывно соединены методом вулканизации, обеспечивая идеальное сцепление, исключающее образование трещин или расслоений. После установки резиновый бортик плотно прилегает к поверхности, предотвращая попадание пыли, влаги, масел и других загрязнений. Качественная установка обеспечивает водонепроницаемое, масло- и пыленепроницаемое уплотнение, что делает его идеальным для самых чистых сред, таких как гидравлические системы, транспортные средства и электродвигатели.

3. Устойчивость к сжатию и износу, а также превосходные несущие и ударопрочностные характеристики.

Благодаря сочетанию структурной поддержки стального каркаса и гибкости резины, наши уплотнения вращающихся валов способны работать в сложных условиях эксплуатации, например, при вибрации и больших нагрузках. Резиновая часть имеет предел прочности на растяжение 10–20 МПа и относительное удлинение 200–450%; в сочетании с твердостью по Шору А 65–95 это гарантирует, что уплотнительная кромка не будет повреждена даже после многократного сжатия под высоким давлением, что значительно снижает вероятность износа и образования трещин.

4. Повышение долгосрочной операционной стабильности.

Используемые нами резиновые составы откалиброваны для обеспечения превосходной стойкости к старению и ударопрочности, а также многих других свойств. Несмотря на контроль остаточной деформации при сжатии в пределах 15-30%, эти резины сохраняют высокую эластичность при длительной эксплуатации. Тип материала/металлы определяют устойчивость к воздействию минеральных масел, воды, пара, слабых кислот и щелочей, определенных химических сред и различных промышленных жидкостей. Диапазон рабочих температур получаемой резины составляет от -40°C до 180°C.

Области применения продукции:

Благодаря сочетанию характеристик вращающихся уплотнений валов и стойкости к воздействию различных сред, эти уплотнения могут применяться в шасси коммерческих автомобилей, промышленных двигателях и вентиляторах, строительной технике и прецизионных приборах. К основным областям применения относятся компоненты автомобильных шасси, двигатели и вентиляторы, редукторы, водяные и масляные насосы, строительная техника, бытовая техника, клапаны и трубопроводы, контрольно-измерительные приборы, сельскохозяйственная техника, а также герметизация, позиционирование и защита от пыли корпусов гидравлического оборудования.

О компании Ида Резина:

Корпоративные возможности и масштабы производства.

Наша компания, основанная в 2006 году, обладает более чем 20-летним опытом производства резиновых уплотнительных изделий. Наше предприятие занимает площадь 37 000 квадратных метров и насчитывает 450 сотрудников. Мы достигаем годовой производственной мощности, превышающей 2 миллиарда единиц, и ежемесячной мощности по переработке резиновых материалов более 300 тонн, предлагая как формованные детали, так и экструдированные профили. Благодаря нашим крупномасштабным производственным возможностям и эффективным системам управления, мы обеспечиваем доставку стандартных заказов в течение 15 дней.

Системы управления качеством и сертификация продукции.

Мы имеем сертификат SGS и соответствуем стандартам ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 и IATF 16949:2016. Также мы сертифицированы ЦНАС (ЦНАС L25142). Некоторые виды резиновых смесей получили сертификацию УЛЬ и FDA и соответствуют требованиям законодательства EN549, RoHS 2.0 и ДОСТИГАТЬ. Кроме того, мы можем предоставить результаты эксплуатационных испытаний, патентные свидетельства и соответствующие видеозаписи испытаний.

Глобальное сотрудничество и признание клиентов.

Наша продукция поставляется в США, Японию, Европу, Швейцарию, Южную Африку, Саудовскую Аравию и другие страны. Мы установили долгосрочные деловые отношения с ведущими мировыми брендами, такими как СМК, Омрон, Сименс и Эппендорф. Кроме того, мы получили несколько наград, таких как «Лучший поставщик года СМК (2023)» и «Глобальный стратегический партнер Омрон», что свидетельствует о признании нашими клиентами наших технических навыков и высокого качества обслуживания.

Выставочное мероприятие: 27-я Даляньская международная промышленная выставка.

Используя результаты испытаний нашей аккредитованной ЦНАС лаборатории и ассортимент из более чем 1000 видов материалов, на Даляньской международной промышленной выставке мы продемонстрировали рынку Северо-Восточной Азии, что наши высокоточные резиновые уплотнения отличаются надежным качеством и основаны на современных цифровых и интеллектуальных технологиях, что позволяет им успешно заменить некоторые импортные товары.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:

1. Каким образом обеспечивается надежность соединения в каркасном сальнике на протяжении всего срока его службы?

Мы используем специализированный процесс вулканизации для интегрированного формования, что обеспечивает высокую прочность сцепления, выдерживающую строгие испытания на отслаивание.

2. Каким образом скелет защищен от коррозии в средах, содержащих высококоррозионные вещества или специальные компоненты?

Мы можем выбрать каркасы из нержавеющей стали, подходящие для типа рабочей среды, или отдельно провести антикоррозионную обработку поверхности холоднокатаных или оцинкованных стальных листов, так что второй защитный слой полностью исключит риск коррозии каркаса.