Детали из пластмассы, изготовленные методом литья под давлением.
- YiDa
- Далянь, Китай
- 15-20 дней
- 2 миллиарда в год
1. Наши детали из пластмассы, изготовленные методом литья под давлением, производятся из самых разнообразных материалов, например, АБС, Пенсильвания и ПОМ. В большинстве случаев технические характеристики могут быть адаптированы к требованиям конкретной рабочей среды.
2. Пластиковые детали изготавливаются методом литья под давлением; при этом процесс формования осуществляется всего за один этап. Допуски на размеры мелких прецизионных деталей могут поддерживаться в пределах ±0,05 мм (конкретные допуски зависят от размера изделия, материалов и чертежных спецификаций).
3. Помимо литья с закладными элементами и двухкомпонентного литья, мы также используем литье с наложением и интеграцию резиновых уплотнений для производства полных уплотнительных узлов.
Покупатели в сфере промышленных пластиковых компонентов и уплотнительных узлов уже давно сталкиваются с трудностями, связанными с точностью размеров, стабильностью процесса, сроками разработки и затратами на соответствие стандартам. Большинство представленных на рынке деталей, изготовленных методом литья под давлением, характеризуются значительными колебаниями размеров от партии к партии, непостоянством качества поверхности и отсутствием надлежащей проверки совместимости со специальными средами, что делает достижение стабильных герметизирующих свойств в долгосрочной перспективе весьма сложной задачей.
Один из способов обеспечения качества наших деталей, изготовленных методом литья под давлением, — это использование процесса высокотемпературного расплава и литья под высоким давлением. Это не только позволяет получать детали с постоянными размерами от партии к партии, но и помогает строго соблюдать допуски по размерам. Кроме того, интегрированный процесс литья полностью исключает стыки и деформации, возникающие при многоступенчатой обработке, что обеспечивает гладкую поверхность. Благодаря шероховатости поверхности от Ра 0,8 мкм до 3,2 мкм, эти детали, изготовленные методом литья под давлением, обеспечивают очень высокую точность размеров сопрягаемых поверхностей, что, в свою очередь, эффективно снижает вероятность протечек и гарантирует долговременную герметичность.
Представляем литые пластиковые детали.
Эти детали изготавливаются путем нагрева основных материалов пластика до расплавления, а затем с помощью процесса впрыскивания в матрицу под очень высоким давлением для получения единой, цельной формы. Они имеют однородную конструкцию, точные размеры, и качество остается неизменным от партии к партии. Они могут использоваться в качестве основных деталей, опорных деталей, оснований для герметизации и деталей для сборки, а также подходят для сборки различных систем, таких как электромеханическое оборудование, автомобильные детали и приборы.
| Элемент | Технические характеристики и подробности |
| Общие материалы | АБС, ПК, ПВХ, ПП, Пенсильвания, ТПЭ, ПОМ |
| Цвет | Черный, оранжевый, зеленый и т. д. (Возможна индивидуальная настройка по запросу) |
| Диапазон твердости | Твердость варьируется в зависимости от материала (по Шору А или по Шору D). |
| Степень огнестойкости | Доступны материалы, соответствующие стандартам UL94 V0 (в зависимости от марки материала). |
| Класс термостойкости | -40℃～120℃ (в зависимости от материала) |
| Режим литья под давлением | Поддерживает литье с закладными элементами, двухцветное литье под давлением и литье с наложением слоев. |
| Максимальный вес дроби | Возможна индивидуальная настройка по запросу. |
| Максимальный размер формы | Возможна индивидуальная настройка по запросу. |
| Качество поверхности (значение Ра) | 0,8 мкм – 3,2 мкм |
| Допуски на размеры | ±0,05 мм (в зависимости от размера изделия) |
| Предел прочности | 25 МПа - 100 МПа (в зависимости от материала) |
| Соблюдение экологических норм | Доступны материалы, соответствующие требованиям FDA, RoHS 2.0 и ДОСТИГАТЬ. |
| Совместимые носители | ПП: Вода, слабые кислоты и слабые щелочи; Пенсильвания/ПОМ: Смазочные материалы, консистентные смазки и органические растворители; ПК: Высокотемпературные жидкости и газы высокого давления; (Подходящие материалы в основном зависят от типа пластиковой смолы; для получения подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами.) |
| Производственный процесс | Сушка сырья, литье под давлением, выдержка под давлением, охлаждение, извлечение из формы, обрезка и тестирование. |
| Изоляционные свойства | Да |
Каковы характеристики распространенных сырьевых материалов, используемых для изготовления деталей из пластмассы методом литья под давлением?
| Сырье | Основные характеристики | Типичные области применения |
| АБС | Высокая твердость, хорошая прочность, легко окрашивается. | Приоритет отдается корпусам, ограждениям и общим конструктивным элементам. |
| ПП | Легкий, термостойкий, кислото- и щелочестойкий, высокопрочный. | Запчасти, кронштейны и комплектующие для бытовой техники |
| Пенсильвания | Износостойкий, высокопрочный, самосмазывающийся | Шестерни, втулки и износостойкие детали повышенной прочности. |
| ВИДЕТЬ | Высокая жесткость, низкое трение, стабильность размеров. | Прецизионные шестерни, зажимы и мелкие детали трансмиссии. |
| ПК | Высокая прозрачность, ударопрочность, термостойкость | Плафоны ламп, прозрачные окна и защитные корпуса. |
| ПВХ | Огнестойкий и коррозионностойкий | Общая теплоизоляция, защита и фитинги для трубопроводов. |
| Мягкая резина ТПЭ/ТПР | Обладает хорошей эластичностью, противоскользящими и амортизирующими свойствами. | Покрытие, противоскользящие коврики и гибкие соединительные фитинги. |
Благодаря использованию этой универсальной системы материалов, наши детали, изготовленные методом литья пластмасс под давлением, обладают существенными преимуществами:
1. Гибкий выбор материалов, точно соответствующих условиям эксплуатации.
Наши изделия из пластмассы, изготовленные методом литья под давлением, производятся из широкого спектра сырья, такого как АБС, ПП, Пенсильвания и ПОМ, каждое из которых обладает различными эксплуатационными характеристиками. Мы допускаем модификацию изделий для повышения их огнестойкости (уровень UL94), термостойкости (диапазон от -40°C до 120°C), устойчивости к УФ-излучению и совместимости с пищевыми продуктами (одобрено FDA), а также для обеспечения экологической безопасности в соответствии со стандартами RoHS и ДОСТИГАТЬ. Наша конструкция основана на специфических условиях эксплуатации, от использования высокоточных приборов в помещении до наружных атмосферостойких компонентов.
2. Высокоэффективное интегрированное формование с точными и надежными размерами.
Мы производим наши детали из пластмассы методом литья под давлением с помощью одноэтапной технологии, включающей плавление при высокой температуре и последующее впрыскивание расплавленного пластика под высоким давлением. В результате процесс требует минимального количества или полного отсутствия вторичных операций, что является одной из причин высокой пригодности этих деталей для массового производства и низкой себестоимости единицы продукции. Поскольку детали формуются с помощью пресс-форм, можно точно контролировать размеры и обеспечивать стабильное производство от партии к партии без существенных отклонений. Кроме того, шероховатость поверхности деталей может составлять от 0,8 мкм (Ра) до 3,2 мкм (шероховатость), что позволяет применять различные виды отделки, включая матовую, глянцевую, матовую, окрашенную распылением и трафаретную печать.
3. Гибкость дизайна и высокая функциональная интеграция.
Литье под давлением позволяет создавать сложные и нестандартные формы — например, внутренние защелки, резьбовые отверстия и позиционирующие основания — которые очень трудно или даже невозможно получить с помощью механической обработки металла.
Мы также используем литье с закладными элементами (например, встраивание латунных гаек для винтового крепления), двухкомпонентное литье и литье с наложением. Эти методы позволяют цельнолитой формовать жесткий несущий каркас вместе с мягкими на ощупь рукоятками, что сокращает этапы сборки и повышает надежность компонентов и эффективность сборки.
4. Комплексная поддержка и модульная поставка.
Мы изготавливаем пресс-формы по чертежам или образцам заказчика. Это означает, что мы можем изменять формы, расположение отверстий и конструкции с защелками. Мы даже можем изменять марки материалов, цвета и уровни твердости. Помимо отдельных деталей, мы также изготавливаем интегрированные узлы, такие как пластиковый корпус с уплотнительным кольцом, включая резиновые уплотнения в узел.
Области применения деталей, изготовленных методом литья пластмасс под давлением:
Мы разрабатываем компоненты, изготовленные методом литья под давлением, для широкого круга отраслей промышленности, включая бытовую технику, пневматические и гидравлические устройства, автомобильные детали, промышленные измерительные приборы, охранное освещение, устройства для «умного дома», автоматизированное оборудование, компоненты медицинского оборудования, телекоммуникационную электронику, а также сантехническое и санитарное оборудование.
О компании Ида Резина.
Компания Ида Резина в Даляне начала свою деятельность в 2006 году, однако ее основатели обладают обширным опытом производства, насчитывающим более 30 лет. Благодаря постоянному росту, предприятие увеличило число сотрудников до более чем 450 человек и достигло годовой производственной мощности в 2 миллиарда единиц продукции. В настоящее время главный офис занимает площадь 37 000 кв. м; кроме того, компания создала производственный завод во Вьетнаме и филиал продаж в Японии.
Международные сертификаты.
Наша компания сертифицирована по стандартам ISO9001, ISO14001 и IATF16949 и имеет аккредитованную ЦНАС лабораторию. Мы применяем комплексные меры контроля качества, чтобы гарантировать стабильность и однородность нашей продукции.
Партнерства:
Благодаря глубокой и долгосрочной приверженности интеллектуальному производству и внедрению экологически чистых процессов, мы наладили долгосрочные отношения с такими компаниями, как Омрон, Минебеа, Эппендорф и Альпийский. Наша продукция поставляется на различные рынки Юго-Восточной Азии и Европы. В 2023 году мы получили награду "SMC «Лучший поставщик года».
Выставки:
Мы приняли участие в 14-й Шанхайской международной конференции и выставке по технологиям долговременного хранения энергии. Мероприятие посетили более 37 525 человек, в том числе 2633 зарубежных специалиста из 72 стран. Эта выставка стала для нас хорошей возможностью расширить наше присутствие на рынках Германии, Европы и Японии.
Гарантия качества обслуживания:
Стандартные уплотнители, подобные представленным на изображении, отправляются в течение 15 дней после подтверждения заказа. Нужно больше времени для выполнения индивидуального заказа? Пожалуйста, свяжитесь с нами. Минимальный объем заказа (Минимальный объем заказа) составляет 1000 единиц для всех товаров. Упаковка сначала состоит из многоразовых пакетов, затем внешних картонных коробок. Мы осуществляем доставку наземным, морским, воздушным и мультимодальным транспортом.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
1. Предлагаете ли вы комплексные услуги по литью с закладными элементами или литью под давлением?
Да. Мы располагаем возможностями для литья с закладными элементами, двухцветного литья и литья с наложением.
2. Как устраняются дефекты поверхности, такие как облой или усадочные раковины, на деталях, изготовленных методом литья пластмасс под давлением?
На этапе производства мы снижаем количество дефектов за счет изменения расположения литниковых каналов и параметров с помощью анализа потока расплава в пресс-форме в сочетании с тонкой конструкцией вентиляции пресс-формы. Затем, после изготовления изделий, мы используем полностью автоматическую машину для удаления облоя и работаем в соответствии со строгими процедурами контроля качества (как 100%-ный контроль, так и выборочная проверка).
