Деталь из прецизионного пластика

В процессе производства пресс-форм или их крупномасштабного обслуживания, сталкивались ли вы когда-нибудь с ситуацией, когда ваша машина для литья под давлением простаивала длительное время просто потому, что запасные части были недостаточно точными? Обычно это происходит, когда детали совсем не подходят или не соответствуют требованиям точности после установки.

Мы предлагаем решение для устранения этой проблемы.

Мы производим высокоточные основные детали для пресс-форм для литья пластмасс под давлением. Изготовленные из высококачественных материалов и с исключительной точностью благодаря механической обработке, они обладают замечательной износостойкостью и могут использоваться в широком спектре прецизионных пресс-форм. Эти детали гарантируют точные размеры, превосходное качество поверхности и стабильную работу в крупномасштабном производстве. Таким образом, они становятся незаменимыми элементами для сложных процессов литья под давлением.

Технические характеристики изделия:

Преимущества продукта:

1. Высокоточное производство на микронном уровне обеспечивает точность формования и взаимозаменяемость компонентов.

Благодаря использованию новейших производственных технологий, мы можем поддерживать отклонения размеров на уровне ±0,002 мм. В то же время, мы тщательно контролируем параллельность и перпендикулярность, обеспечивая их ≤0,003 мм. Такая точность до микронного уровня крайне важна не только для правильности ключевых размеров в оснастке для литья пластмасс под давлением, но и для стандартной взаимозаменяемости деталей. Таким образом, в типичном случае, при обслуживании пресс-форм или замене деталей, практически нет необходимости в дополнительной подгонке или шлифовке, что приводит к сокращению времени простоя.

2. Комплексная стратегия выбора материалов, способных выдерживать высокие температуры, коррозию и многократный износ.

Мы предлагаем широкий выбор материалов, которые позволят справиться даже с самыми специфическими условиями литья пластмасс, начиная от СКД61 (термо- и усталостная стойкость), S136 (коррозионная стойкость и зеркальная полировка) и заканчивая Cr12MoV (высокая износостойкость). Мы не только обеспечиваем нашим изделиям очень точную термообработку (закалку и отпуск), но и тем самым создаем защиту от заедания, сколов и деформации деталей во время интенсивного литья под давлением и многократных циклов открытия/закрытия пресс-формы.

3. Технология обработки поверхности до зеркального блеска.

Мы используем прецизионную шлифовку, электроэрозионную обработку до зеркального блеска и профессиональную полировку пресс-форм. Кроме того, мы можем наносить различные поверхностные покрытия, такие как DLC, ПВД, твердое хромирование или азотирование. Это помогает уменьшить появление дефектов, таких как заусенцы или точечная коррозия, на прозрачных деталях, оптических линзах или глянцевых поверхностях косметических компонентов. Также обработка поверхности пресс-форм повышает их износостойкость и устойчивость к царапинам, тем самым продлевая срок службы пресс-формы в процессе производства.

4. Контроль качества и гибкая индивидуальная настройка для обеспечения стабильного массового производства и сложных конструктивных требований.

Мы контролируем весь производственный процесс, начиная с приема сырья, термообработки (стабилизация стали СКД61 до 48-52 ХРК — лишь один из примеров очень строгого контроля однородности твердости), прецизионной электроэрозионной обработки и проволочной резки, строго соблюдая стандарты качества ISO 9001 и IATF 16949.

Мы предлагаем гибкие возможности индивидуальной настройки для нестандартных и сложных геометрических форм, включая детали для двухкомпонентного и многокомпонентного литья, удовлетворяющие требованиям к сроку службы от сотен тысяч до миллионов циклов (в зависимости от материала и условий эксплуатации).

Наши высокоточные литьевые формы разработаны для применений, требующих исключительной стабильности размеров, превосходного качества поверхности и стабильных функциональных характеристик. Типичные области применения включают:

·Бытовая техника и электроника: детали с глянцевой отделкой, тонкостенные конструктивные элементы и функциональные компоненты, устойчивые к атмосферным воздействиям;

·Автомобильная промышленность: функциональные детали интерьера, детали экстерьера с прецизионной подгонкой, а также термо- и маслостойкие системные детали;

•Умные устройства: Точные корпуса для электронных и цифровых товаров и компактные схемы подключения внутри помещений.

•Медицинские приборы и инструменты: биосовместимые пластиковые компоненты, прозрачные детали оптического качества, а также основные детали для инструментов с высокой степенью воспроизводимости;

• Потребительские товары: Косметическая упаковка с высококачественной обработкой поверхности и тонкостенными контейнерами, изготовленными с высокой точностью.

О компании Ида Резина.

Корпоративная мощь и масштаб производства:

Мы начали работать в отрасли в 1993 году, а официально основали компанию в 2006 году, накопив более чем тридцатилетний опыт в производстве. Наш производственный цех занимает площадь 37 000 кв. м и насчитывает 450 квалифицированных сотрудников. Благодаря мощной производственной базе, наша годовая мощность составляет более 2 миллиардов единиц продукции.

Помимо этого, у нас также есть цех прецизионной обработки компонентов пресс-форм, оснащенный разнообразным высокоскоростным оборудованием с ЧПУ, проволочно-электроэрозионными станками с медленной подачей, электроэрозионными станками с зеркальной полировкой, координатно-шлифовальными станками и контрольно-измерительной аппаратурой. Мы можем обрабатывать практически любые типы компонентов пластиковых пресс-форм, такие как вставки, сердечники, полости, направляющие, пластины для выталкивающих штифтов и позиционирующие блоки.

Международные стандарты качества и сертификации:

Наша компания имеет международно признанные сертификаты системы менеджмента качества, такие как ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 и IATF 16949:2016. Кроме того, лаборатория нашей компании аккредитована ЦНАС. Мы строго придерживаемся правил EN549, RoHS 2.0 и ДОСТИГАТЬ, поэтому даже сырье и готовая продукция проходят тщательное тестирование.

Глобальные партнерства и охват рынка:

На протяжении многих лет мы сотрудничаем со многими известными брендами как в стране, так и за рубежом, такими как СМК, Омрон, Сименс и Эппендорф. Компания СМК удостоила нас награды «Лучший поставщик года», а Омрон признала нас своим «Глобальным стратегическим партнером», что свидетельствует о том, насколько высоко наши клиенты ценят нашу продукцию и услуги. Кроме того, наша продукция поставляется в США, Японию, Великобританию и Швейцарию, а также в некоторые страны Юго-Восточной Азии и Европы, поэтому мы являемся глобальной компанией в самом прямом смысле этого слова.

Международная выставка: 27-я Даляньская международная промышленная выставка.

Эта выставка стала для нас отличной платформой для установления прямых связей с производственными потребностями в Северо-Восточной Азии и дельте реки Янцзы, а также для выхода на международные рынки. Благодаря нашему более чем 30-летнему техническому опыту и портфелю продукции, включающему более тысячи рецептур материалов, мы представили наши полноценные цифровые интеллектуальные возможности — от высокоточной обработки до лабораторных испытаний, сертифицированных ЦНАС, — среди почти 900 глобальных предприятий.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:

1. Некоторые материалы, используемые при прецизионном литье пластмасс под давлением, могут вызывать коррозию компонентов пресс-формы; какие решения вы предлагаете?

В первую очередь следует выбирать сталь S136 или стали с ПВД/DLC-покрытием. Их коррозионная стойкость значительно повышена, что позволяет использовать их в процессах формования со стекловолокном, антипиренами или даже агрессивными газами.

2. Можно ли исключить определенные участки из процесса нанесения поверхностного покрытия?

Да, мы действительно можем обеспечить поддержку в области локальной защиты, выборочного нанесения покрытий или маскирования. Было бы замечательно, если бы вы указали эти требования на чертежах или уточнили их при размещении заказа.

3. Изменяются ли размеры прецизионно отлитых пластиковых деталей после нанесения DLC- или ПВД-покрытия? Влияет ли это на точность подгонки?

Толщина покрытия в большинстве случаев составляет от 1 до 3 мкм. На этапе финишной обработки мы дополнительно учитываем толщину покрытия, чтобы конечные размеры строго оставались в пределах допуска ±0,002 мм после нанесения покрытия, то есть не было никаких компромиссов в отношении взаимозаменяемости при сборке.